刀具加工-平和刀具-富耐克CBN刀具

T型刃口：

倒棱有利于提高切削刃的抗冲击性能，多用于小余量（ap<0.1）精车淬硬钢。与S刃口相比，有利于提高加工表面质量，有利于保证尺寸稳定性。当用S刃型后发生“啃不动”这种现象时，可以考虑换成T型刃。

S型刃口：

切削刃强度和切削综合性能好，PCBN刀具应用广泛的刃口。

铸铁多用S02020，钢件多用S01020

粗车车削加工是外圆粗加工经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，机加工刀具，因此，精密刀具，提高生产率是其主要任务。

粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动;选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，金凤区刀具，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12~ITll，表面粗糙度Ra为50~12.5μm。

数控车床是一种高精度、***率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，刀具加工，并能在批量生产中发挥良好的作用。它集通用性好的车床、加工精度高的精密型车床和加工***的***型普通车床的特点于一身，能很好地满足企业提高产品质量、降低生产成本、提高经济效益的要求。所以数控车床是国内使用量大、覆盖面***的一种机床。在数控车床加工中，产品质量和劳动生产率在很大程度上受到刀具的制约，虽然其车刀的切削原理与普通车床基本相同，但是如何根据加工零件的实际情况，合理选择和使用与数控车床匹配的刀具，是充分发挥数控车床功能和优势、保证加工精度、提高劳动效率以及控制加工成本的关键。